一、概述

　　DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

　　二、性能特點

　　1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁。

　　3、同步準(zhǔn)備，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。

　　4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。

　　5、體積小，重量輕、能耗少、線密封。

　　6、本機采用正壓成形，線密封。

　　三、主要技術(shù)參數(shù)

　　沖裁頻率： 24次/分

　　生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時

　　標(biāo)準(zhǔn)版塊： 80×57mm(可按用戶要求設(shè)計）

　　總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

　　減 速 機： 型號XW，傳動比1：59

　　包裝材料： PVC硬片寬50~105     厚 0.2~0.25(mm）

　　PTP鋁塑寬 50~105     厚 0.02(mm）

　　外形尺寸： 1000×500×900(mm）(長×寬×高）

　　重    量： 200KG

　　四、主要機構(gòu)及作用

　　本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等

　　1.機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

　　2.鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。

　　3.成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

　　4.滾模：本機關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

　　5.加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

　　6.熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

　　7.批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

　　8.步進機構(gòu)：機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板(在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進給時間。

　　9.傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。

　　10．沖模機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板(沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

　　五、開關(guān)和儀表功能說明

　　1.撥動電源開關(guān)，接通電源。

　　2.按下主電機按鈕開關(guān)，啟動主電機。

　　3.關(guān)閉主電機按鈕開關(guān)，主電機停止。

　　4.打開成形開關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

　　5.打開加料器電機旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)快慢。

　　6.按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

　　六、操作方法

　　1.工藝流程

　　本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

　　2.操作程序

　　(1)撥通電源開關(guān)，打開供水閥；

　　(2)按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，成形溫度到100度左右。

　　(3)放置PVC硬片，稍過下步進輪。

　　(4)按下主電機啟動開關(guān)，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關(guān)。

　　(5)將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板。

　　(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關(guān)按下。

　　(7)按下主電機啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作。

　　3.模具更換

　　(1)滾模更換

　　切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

　　(2)步進輥的更換

　　擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒。

　　4.步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整

　　參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

　　5.薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

　　參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

　　七、常見故障原因及排除方法